??工業上一般用淀粉發酵法或乙烯直接水化法制取乙醇。發酵法制乙醇是在釀酒的基礎上發展起來的，在相當長的歷史時期內，曾是生產乙醇的唯一工業方法。發酵法的原料主要有谷物原料（小麥、玉米、高粱、大米、谷子、燕麥等）、薯類原料（木薯、甘薯、馬鈴薯等）、糖質原料（甜菜、甘蔗、廢糖蜜、劍麻等）和纖維素原料（木屑、秸稈等）。

1.  工藝概述
本工藝采用雙酶法連續液糖化、廢熱多效利用、連續發酵、新型五塔節能蒸餾工藝、DCS控制系統等，工藝考究、成熟可靠，操作簡單。
2.粉碎工段
把原料經清理除去雜質后進行粉碎成為粉末原料，以增加原料受熱面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹、糊化。提高熱處理效率，縮短蒸煮時間，同時使粉末狀原料加水混合容易流動輸送。
3. 液糖化工段
本工段采用雙酶法和連續液化連續糖化來降低蒸煮溫度，通過粉漿醪與蒸煮醪換熱回收蒸煮醪的熱量，利用粉漿來冷卻糖化醪，既可節省加熱蒸汽(噸酒精可節省蒸汽250kg)，又可節省低溫冷卻水。
以下為工藝概述：
木薯粉漿經混合后直接進入預液化罐，經粉漿預熱器進行預熱，較高溫度的粉漿進入低溫液化罐；在低溫液化罐內，加入淀粉酶。
 
粉漿隨后進入粉漿預熱器，經蒸煮醪預熱后，進入噴射液化器并加熱至105度。 醪液在液化罐中停留約100-120分鐘后進入冷卻系統降溫至60℃后進入糖化罐。在糖化罐添加一定量的糖化酶將PH值控制在3.8-4.2。醪液冷卻至33℃后進入發酵罐。
4.發酵工段
本工藝采用大罐連續發酵工藝，來減少人工操作，降低原料消耗，增大發酵能力，連續發酵時間為50~60小時，設計酒度為11% （V/V）。

糖化醪依次進入酒母活化罐、酒母罐，經6-8小時酒母數達到1億后，進入1#發酵罐。待1#發酵罐滿罐后經連接管進入2#發酵罐，依次類推，進入到最后一個發酵罐。同時酒母完成繁殖與發酵，最后一個發酵罐底部的成熟醪去蒸餾工段。發酵罐產生的CO2中的淡酒經淡酒回收塔回收。

5.蒸餾工段(五塔差壓蒸餾工藝)
     發酵成熟醪經過發酵醪一級和二級預熱器兩級預熱后從粗餾塔頂部進料。粗餾塔塔頂酒汽經冷凝后,進入稀釋塔進行稀釋提純,塔底淡酒經預熱之后進入精餾塔，在精餾塔上部側線取出酒精（96%（v/v））進入脫甲醇塔，進一步去除甲醇等雜質后，從底部取出成品酒精。雜質酒處理方面：精餾塔中部提出的雜質及和來自雜醇油分離器的淡酒進入雜質塔，在其中下部提取雜醇油，提純后的酒精進入稀釋塔。
     該工藝的節能關鍵在其加熱方式，一次蒸汽通過再沸器加熱精餾塔。精餾塔酒汽通過甲醇塔再沸器、稀釋塔再沸器分別供熱甲醇塔和稀釋塔。稀釋塔和甲醇塔酒汽再分別通過粗餾塔再沸器A、B供熱粗餾塔。精餾塔廢水閃蒸汽供熱雜質塔。一塔進汽、五塔工作，從而實現三效熱耦合，達到節能目的。生產噸優級酒精汽耗小于2.3噸。
    在節電方面，由熱虹吸再沸器循環供熱方式代替強制循環供熱方式， 并利用我們的技術，避免了再沸器換熱管的堵塞現象。噸酒精耗電20kwh，相比改進前五塔差壓蒸餾40-45kwh，節電50%，避免了再沸器強制循環泵維修，也延長了再沸器的使用壽命。
    物料走向: 發酵成熟醪經過兩級預熱后從粗餾塔頂部進料。粗餾塔塔頂酒汽經冷凝后,進入稀釋塔進行稀釋提純，將粗酒精稀釋到12-18%(v/v),塔底淡酒經預熱之后進入精餾塔，在精餾塔上部側線取出酒精（96%（v/v））進入脫甲醇塔，進一步去除甲醇等雜質后，從底部取出成品酒精。
    雜質酒處理方面：來自粗餾塔、稀釋塔、甲醇塔等處的雜質酒精和來自雜醇油分離器的淡酒進入雜質塔，在雜質塔冷凝器排雜后提取工業酒精，中下部提取雜醇油，上部側線取出的粗酒精再進入稀釋塔，以提高級酒精得率。
    在提高酒精質量方面,除了工藝措施外,設備結構上也作了改進,粗餾塔設置了粗酒凈化裝置,精餾塔設置了銅填料除硫裝置,保證了酒精的純度與口感。